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當寶鋼股份鋼管條鋼事業部質檢站配件甲班班長帶筆者來到朱軍所在的崗位時,朱軍和他的光譜槍就像一座固定在產線旁的機器手一樣,正循環往復地做著瞄準、發射、觀察、抬起等一系列規定性動作……
朱軍,今年43歲,1988年進入寶鋼,從事磁粉探傷的工作,1993年轉到光譜檢驗崗位。光譜檢驗崗位的員工需要每天提著一把3千克重的光譜槍,躬腰苦干6個多小時,檢驗上千只接箍產品,生產節奏快時更是達到2000只甚至3000只,平均10秒就要快速判定一只接箍材質是否合格;而一步之遙的噴標崗位還不時飄來陣陣刺鼻的油漆味。就是這樣一個高負荷、環境差的崗位,朱軍一干就是20年。
20年來,朱軍累計檢驗合格接箍產品多達660萬只,創造了20年“零差錯、零漏檢”的紀錄!
近年來,隨著產品結構調整,配件產線產能釋放,接箍光譜檢驗工作量隨之急劇上升。由于檢驗要求高、工作負荷大,人工光譜檢驗的效率漸漸無法滿足產線的需求,“漏檢,誤判”的風險隨之上升。
為有效提升光譜檢驗效率,避免“忙中出錯”,朱軍與質檢站光譜主操聯手對現有光譜分鋼方法進行總結提煉,梳理出一套高效、快捷的先進操作方法,以提升光譜檢驗效率。光譜分析時間由原先理論時間每只20秒,縮短到了每只10秒,既滿足了產線的節奏需求,同時也能確保產品質量。
作為一名光譜操作工,除了每天完成繁重的工作任務外,光譜操作人員還必須拎著光譜槍、光譜發生器、拖線板等諸多共計10千克重的光譜設備,往返于接箍、管料以及工具接頭三個檢驗點進行光譜檢驗工作。檢驗員工時常因為搬運笨重的設備輾轉現場而感到腰酸背疼,由此引發的檢驗人員疲態操作,也成為了誤判、漏檢的隱患。對此,朱軍花費諸多心思,進行多次試驗,最終,自行設計出了一款光譜設備運載小推車。由此,四班的光譜檢驗工就可以一次性將光譜設備全部放置于光譜設備小推車上,快速、便捷地將光譜設備搬運至工作場地。此舉,大大節約了搬運設備的時間,降低了勞動強度,提升了工作效率,受到光譜檢驗員工的好評。
朱軍除了做好自己的本職工作之外,還善于“傳道、授業、解惑”。作為協力員工的光譜帶教師傅,在帶教中,他耐心細致地向徒弟介紹光譜材質檢驗的原理,并手把手地帶徒弟到現場進行實踐。他誨人不倦的教學態度、扎實的技能操作水平受到徒弟們的一致認可。朱軍還時常被借調或者委派到條鋼產品經營部初軋廠、寶鋼股份公司厚板廠進行管板、鋼坯等材質的鑒定檢驗。很多次都是對方點名請他去,他們說:“朱師傅干的活,我們最放心。”
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