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所謂的不銹是一個(gè)相對(duì)的概念，不銹鋼一般在大氣中是“不生銹的”，其耐蝕性是有條件的，在必定的條件下，不銹鋼也會(huì)發(fā)作腐蝕。現(xiàn)在還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均有不銹性、耐蝕性的不銹鋼。不銹鋼螺栓易發(fā)作的比較嚴(yán)重的腐蝕辦法是部分腐蝕；這其間首要包括腐蝕開裂、點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕及疲倦腐蝕等。
1、環(huán)境介質(zhì)的影響
必定腐蝕類型通常是在一些特定環(huán)境條件下發(fā)作，點(diǎn)蝕易發(fā)作于有特別離子的介質(zhì)；縫隙腐蝕或或?qū)伪蔚耐獗韮?nèi)，金屬或金屬與非金屬的結(jié)合處，與鉚釘、螺栓、墊圈、閥座、松動(dòng)的外表堆積物；應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)作的必要條件是有拉應(yīng)力（不論是剩下應(yīng)力仍是外加應(yīng)力，或二者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在等等。
環(huán)境影響不銹鋼緊固件的耐蝕功用，以點(diǎn)蝕為例，環(huán)境介質(zhì)的組成、濃度、壓力、溫度、PH值等對(duì)不銹鋼緊固件的耐蝕功用都有影響。不銹鋼易在含鹵族元素陰離子CI-、Br-、I-的介質(zhì)中發(fā)作點(diǎn)蝕。一般認(rèn)為只有當(dāng)鹵族元素抵達(dá)必定濃度時(shí)才調(diào)發(fā)作點(diǎn)蝕，不銹鋼緊固件的點(diǎn)蝕電位與鹵族元素濃度等聯(lián)絡(luò)，介質(zhì)中如存在OH-、SO42-等陰離子，會(huì)對(duì)不銹鋼緊固件的點(diǎn)蝕起緩蝕作用，作用按下列而遞減；OH-＞NO3-＞AC-＞SO42-＞CIO4-。一起介質(zhì)中的溫度、PH值、流速都影響不銹鋼緊固件的點(diǎn)蝕；溫度升高，不銹鋼緊固件的點(diǎn)蝕電位下降，更易發(fā)作點(diǎn)蝕；PH＞10使點(diǎn)蝕電位上升，小于10時(shí)影響很小，一般介質(zhì)流速增大，點(diǎn)蝕傾向下降。對(duì)不銹鋼緊固件而言，有利減少點(diǎn)蝕的流速，若流速過大，則將發(fā)作沖刷腐蝕。
2、化學(xué)成分的影響
不銹鋼緊固件之所以在某些環(huán)境中耐蝕，是與其鈍化功用有關(guān)的。鋼處于鈍化狀況時(shí)，在外表能構(gòu)成細(xì)密的氧化膜，使腐蝕進(jìn)程遭到阻滯，腐蝕暫時(shí)中止。
鉻是不銹鋼中最根柢的元素，一起也是行進(jìn)鋼的鈍化膜穩(wěn)定性的必要元素。當(dāng)含鉻量低達(dá)12%時(shí)，合金可達(dá)完全自鈍化才調(diào)。合金的自鈍化才調(diào)在必定程度上挑選著不銹鋼的耐蝕功用，因而，奧氏體不銹鋼中的含鉻量不能少于12%，現(xiàn)在商場(chǎng)較多SUS304的含鉻量均少于12%。
鎳是行進(jìn)鋼的耐蝕性的元素，在非氧化性的硫酸中更為顯著。鎳參加鉻不銹鋼中，能行進(jìn)其在硫酸、醋酸、草酸及中性鹽（特別是硫酸鹽）中的耐蝕性。
錳也能行進(jìn)鉻不銹鋼在有機(jī)酸如醋酸、甲酸和乙醇酸中的耐蝕性，且比鎳更有用。
鉬能行進(jìn)不銹鋼鈍化才調(diào)，擴(kuò)展其鈍化介質(zhì)規(guī)劃，如在熱硫酸、稀鹽酸、磷酸和有機(jī)酸中的運(yùn)用。含鉬的不銹鋼中可構(gòu)成含鉬的鈍化膜，在許多強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中具有很高的穩(wěn)定性，它還能避免氯離子對(duì)膜的損壞。
硅能行進(jìn)鋼在鹽酸、硫酸和高濃度硝酸中的耐蝕性。不銹鋼中一般參加2%-4%的硅，可行進(jìn)其在上述介質(zhì)中的耐蝕性。
3、安排結(jié)構(gòu)的影響
不銹鋼按GB/T20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼商標(biāo)及化學(xué)成分》標(biāo)準(zhǔn)中的商標(biāo)有143個(gè)。鐵素體不銹鋼有18個(gè)商標(biāo)；馬氏體不銹鋼有38個(gè)商標(biāo)；奧氏體不銹鋼有66個(gè)商標(biāo)；堆積硬化不銹鋼有10個(gè)商標(biāo)；以及奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼有11個(gè)商標(biāo)。一般來說，在鉻含量恰當(dāng)?shù)牟讳P鋼中，奧氏體不銹鋼的耐蝕性最好，鐵素體不銹鋼次之，馬氏體不銹鋼較差。
3.1 奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼在許多介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐全面腐蝕功用，但對(duì)晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕最活絡(luò)。
晶間腐蝕發(fā)作的一個(gè)重要要素就是材料自身的安排結(jié)構(gòu)，即金屬或合金自身晶粒與晶界化學(xué)成分差異，晶界結(jié)構(gòu)、元素的固溶特征，堆積分出進(jìn)程、固溶松懈等金屬學(xué)問題，導(dǎo)致電化學(xué)不均勻性，使金屬具有晶間腐蝕傾向。
3.2 鐵素體不銹鋼
鐵素體不銹鋼也有晶間腐蝕傾向，但與含碳、鉻-鎳奧氏體不銹鋼比較，一般一般鈍度的鐵素體不銹鋼更易遭受敏化，然后具有更高的晶間腐蝕傾向。鐵素體不銹鋼在氯化物介質(zhì)中具有超卓的抗應(yīng)力腐蝕開裂功用，比奧氏體不銹鋼強(qiáng)得多，但也非必定不發(fā)作，裂紋常源于晶間腐蝕和點(diǎn)蝕。
3.3 奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼
奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼的特征，一般來說，雙相不銹鋼的耐蝕功用大體同含鉻鉬恰當(dāng)?shù)母咩t鐵素體不銹鋼或鉻鎳奧氏體不銹鋼鄰近，并受安排結(jié)構(gòu)比較例影響，但與奧氏體不銹鋼比較，雙相不銹鋼具有更高的耐晶間腐蝕功用和耐應(yīng)力腐蝕開裂功用。
3.4 馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼的耐蝕性較奧氏體、鐵素體不銹鋼都要差，其首要利益是能夠通過熱處理強(qiáng)化，適用于對(duì)強(qiáng)度、硬度、耐磨性等要求較高并兼有必定耐蝕性的緊固件。
3.5 堆積硬化不銹鋼
堆積硬化不銹鋼兼具有強(qiáng)度高、耐蝕性好的特征，其耐蝕性不但與成分有關(guān)，且與熱處理密切相關(guān)。微細(xì)相的分出、時(shí)效反應(yīng)對(duì)耐蝕功用都是有害的。這類不銹鋼的高強(qiáng)度特征，運(yùn)用時(shí)也或許發(fā)作氫脆或應(yīng)力腐蝕。這是有必要留心的。
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