擠壓過程
擠壓是一個多步驟的過程。一旦最終確定了所需零件形狀的設(shè)計，就可以開始生產(chǎn)了。它對零件的確切要求有一個堅實的理解是至關(guān)重要的，因為產(chǎn)品的預(yù)期功能、外觀和環(huán)境將決定用于制造它的合金鋁合金提供獨(dú)特的特點和優(yōu)勢因此，某些合金將比其他合金更適合特定應(yīng)用。一旦選擇了合金和設(shè)計，就可以生產(chǎn)出所需形狀的模具，以及沖壓機(jī)制造新零件所需的任何其他工具
為了開始實際的擠壓，對坯料進(jìn)行熱處理未成形的鋁條以軟化金屬并使其更柔韌。這種熱處理的溫度通常在800°F和925°F.然后將軟化的坯料放入液壓機(jī)中，在液壓機(jī)中向坯料和沖頭施加潤滑劑，以防止它們相互粘附。（沖頭是壓力機(jī)的一個臂，用于推動坯料通過機(jī)器。）當(dāng)沖頭開始向壓力機(jī)內(nèi)容器中的坯料施加壓力時，沖頭開始將軟化的坯料壓在模具上，坯料在容器中變得越來越短、越來越寬。壓力逐漸推動坯料，直到它擠壓通過模具，在另一側(cè)以所需形狀出現(xiàn)
一旦擠出的金屬達(dá)到其所需的長度，就用型材鋸或剪刀切割模具，多余的材料被回收。在擠壓鋁金屬冷卻后，拉伸機(jī)被用來拉直和增加金屬的s的硬度和強(qiáng)度。在拉伸階段之后，將擠出物切割成較小的長度以形成單獨(dú)的部件。然后，這些部分經(jīng)歷老化，”一種通過控制溫度來加快老化過程的工藝s的硬度和耐用性。然后，可以對擠壓的鋁部件進(jìn)行其他處理，以使其在被發(fā)送用于包裝和運(yùn)輸之前具有某些特性或性能能力
鋁擠壓合金
鋁擠壓過程中可以使用幾種鋁合金，例如1000系列、6000系列和7000系列每一種都提供不同的品質(zhì)，使其成為特定用途的理想選擇
1000系列合金是不可熱處理的并且具有低強(qiáng)度這些合金通常用于需要高導(dǎo)熱性和高導(dǎo)電性的產(chǎn)品中。6000系列可熱處理，具有中高強(qiáng)度，易于焊接，并具有良好的耐腐蝕性。6000系列合金在擠壓過程中保持良好，因此是承重結(jié)構(gòu)中最常見的擠壓材料。同時，7000系列提供了建筑材料中使用最廣泛的合金中強(qiáng)度最高的。與6000系列相比，7000系列合金易于焊接，在受熱影響的區(qū)域強(qiáng)度損失較小。7000系列合金通常用于汽車零部件、飛機(jī)集裝箱、自行車車架和快艇
鋁擠壓的優(yōu)點
鋁擠壓提供了一系列獨(dú)特的好處，特別是與壓鑄相比，壓鑄是另一種流行的金屬成型方法
在壓鑄中，熔融金屬被注入模具中，即所謂的模具。為了簡化過程的可視化，可以將面糊倒入錫罐中制作蛋糕面糊是熔化的金屬，錫是模具，最終產(chǎn)品蛋糕是產(chǎn)生的復(fù)雜形狀。這些復(fù)雜的形狀可以包括復(fù)雜的橫截面。擠壓也允許加工非常脆的材料，因為這種材料只處理剪切和壓縮應(yīng)力
雖然壓鑄在許多應(yīng)用和行業(yè)中是一種通用、可靠的工藝，但由于所涉及的工具成本較低，擠壓更具成本效益。此外，用擠壓工藝制造的零件可以和用壓鑄制造的零件一樣堅固和堅硬。事實上，擠壓成型的零件比使用壓鑄工藝制造的零件具有更高的延展性。一般來說，壓鑄更適合需要橫截面不均勻的零件的應(yīng)用
以下是鋁擠壓提供的一些主要好處
滿足高產(chǎn)量的能力成本效益能夠處理多種材料創(chuàng)造復(fù)雜、復(fù)雜的零件處理脆性材料的能力連續(xù)過程
常見的鋁擠壓應(yīng)用
有這么多選項可供定制鋁的形狀和特性，它的不足為奇的是，鋁擠壓制品在各行各業(yè)都有應(yīng)用。擠壓鋁產(chǎn)品可用于交通、電子、汽車、可再生能源、建筑和電信等領(lǐng)域
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