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材料熱處理的“火”至怎樣燒的?總結(jié)一定要掌握的三種熱處理技巧 -熱處理展-工業(yè)爐展-2024第二十四屆廣州國(guó)際熱處理、工業(yè)爐展覽會(huì)-巨浪展覽—The 24th China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition 2023年12月5日 熱處理展-工業(yè)爐展-heat treatment expo-furnace expo |
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熱處理是賦予機(jī)械內(nèi)在質(zhì)量的靈魂,目前的狀況是:國(guó)有企業(yè)技術(shù)人員老化和嚴(yán)重流失,原有民營(yíng)企業(yè)熱處理技術(shù)人員十分稀少,新建民企需要大量的技術(shù)人員。所以一直以來(lái),國(guó)內(nèi)的熱處理技術(shù)仍然趕不上國(guó)外的技術(shù),當(dāng)然,國(guó)內(nèi)熱處理的發(fā)展需求也是不容小覷的,燃燒吧,機(jī)械人當(dāng)自強(qiáng)!
金屬等材料熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。沒(méi)有好的熱處理,再好看的材料都是樣子貨。大家都希望自己用的器材不要嘎嘣脆,卻要一級(jí)棒!可是究竟要怎么做到這一切?請(qǐng)搬好你的小板凳,專(zhuān)心往下讀!
什么是熱處理?
熱處理,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是將材料加熱到一定的溫度,保溫一定的時(shí)間后,以一定的速率,降溫到室溫或更低,從而改善材料的組織結(jié)構(gòu),以獲得性能優(yōu)異的材料。一般是我們指對(duì)金屬材料的處理比較多。
熱處理有多重要
熱處理是從內(nèi)在改善材料的質(zhì)量、性能,提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。而這一般不是肉眼所能看到的。
人類(lèi)何時(shí)從熱處理中頓悟?在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中,熱處理的作用逐漸為人類(lèi)所認(rèn)識(shí)。“退火工藝”的發(fā)明,應(yīng)該說(shuō)是人類(lèi)金屬熱處理的開(kāi)端。
公元前六世紀(jì),鋼鐵兵器逐漸被采用,為了提高鋼材的硬度,“淬火工藝”在中國(guó)得到了迅速發(fā)展。
常用的熱處理方法
退火與正火
退火與正火的目的是使鋼的成分均勻化,細(xì)化晶粒,改善組織,消除加工應(yīng)力,降低硬度,改善切削性能等,作為毛坯的預(yù)備熱處理,為下一步冷、熱加工或熱處理工序作準(zhǔn)備。
對(duì)性能要求不高的鋼件,正火可以作為最終熱處理工序。
淬火與回火
淬火是熱處理強(qiáng)化中最重要的工序,其目的是使鋼獲得較高的強(qiáng)度和硬度。
淬火鋼在回火過(guò)程中硬度和強(qiáng)度不斷下降,而塑性和韌性逐漸提高,同時(shí)降低和消除了工件的殘余應(yīng)力,避免開(kāi)裂。
即,淬火后的鋼件再經(jīng)回火可獲得良好的綜合力學(xué)性能,并可保持在使用過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性。
淬火可與多種回火工藝結(jié)合,其中淬火與高溫回火合稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。
表面淬火:表面淬火可使工件表層具有較高的硬度、耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度,而芯部卻有良好的韌性和塑性。
一定要掌握的三種熱處理技巧
工件的熱處理畸變,按其產(chǎn)生時(shí)期來(lái)分,有淬火時(shí)產(chǎn)生的畸變(即淬火畸變)和熱處理后放置時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的畸變(即時(shí)效畸變)。按產(chǎn)生畸變的形式可分為:形狀畸變(幾何形狀的翹曲、扭曲、彎曲)和體積畸變(體積的脹縮)。然而,實(shí)際上這兩種形式的畸變很少單獨(dú)存在,由于鋼材成分、工件加工形狀差異和工藝操作等因素影響,上述兩種形式經(jīng)常同時(shí)發(fā)生。
1.形狀畸變
工件熱處理的形狀畸變有多種原因。加熱過(guò)程中殘余應(yīng)力的釋放,淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力以及工件自重都會(huì)使工件發(fā)生不均勻的塑性變形而造成形狀畸變。
工件細(xì)長(zhǎng),爐底不平,工件在爐中呈搭橋狀態(tài)放置時(shí),當(dāng)加熱至奧氏體化溫度下保溫過(guò)程中,常因自重產(chǎn)生蠕變畸變,這種畸變與熱處理應(yīng)力無(wú)關(guān)。工件在熱處理前由于各種原因可能存在內(nèi)應(yīng)力,例如,細(xì)長(zhǎng)零件經(jīng)過(guò)校直,大進(jìn)給量切削加工,以及預(yù)先熱處理操作不當(dāng)?shù)纫蛩兀紩?huì)在工件中形成殘余應(yīng)力。熱處理加熱過(guò)程中,由于鋼的屈服強(qiáng)度隨溫度的升高而降低,當(dāng)工件中某些部位的殘余應(yīng)力達(dá)到其屈服時(shí),就會(huì)引起工件的不均勻塑性變形而造成形狀畸變和殘余應(yīng)力的松弛。
加熱時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力,受鋼的化學(xué)成分、加熱的速度、工件的大小形形狀的影響很大。導(dǎo)熱性差的高合金鋼,加熱速度過(guò)快,工件尺寸大、形狀復(fù)雜、各部分厚薄不均勻,會(huì)致使工件各部分的熱膨脹程度不同而形成很大的熱應(yīng)力,導(dǎo)致工件不均勻塑性變形,從而產(chǎn)生形狀畸變。
與工件加熱時(shí)情況相比,工件冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力對(duì)工件的變形影響更大。熱應(yīng)力引起的變形主要發(fā)生在熱應(yīng)力產(chǎn)生的初期,這是因?yàn)槔鋮s初期工件內(nèi)部仍處于高溫狀態(tài),塑性好,在瞬時(shí)熱應(yīng)力作用下,心部因受多向壓縮易發(fā)生屈服而產(chǎn)生塑性變形。冷卻后期,隨工件溫度的降低,鋼的屈服強(qiáng)度升高,相對(duì)來(lái)說(shuō)塑性變形變得更加困難,冷卻至室溫后,冷卻初期的不均勻塑性變形得以保持下來(lái)造成工件的變形。
2.體積畸變
工件經(jīng)熱處理后其金相組織發(fā)生了改變,各種組織的比體積差異引起工件呈比例的脹縮,體積變化不會(huì)影響該工件原來(lái)的形狀。例如,齒輪軸的軸向伸長(zhǎng)、縮短等。這類(lèi)畸變量一般較小,目測(cè)很難判斷。
工件的體積畸變與各相組織轉(zhuǎn)變時(shí)成分和合應(yīng)力有關(guān),而與熱處理應(yīng)力作用的大小無(wú)關(guān)。體積變化的大小與下列因素和條件有關(guān):①淬火前后組織比體積差越大,體積的畸變?cè)酱?②提高淬火溫度,奧氏體中合金元素的含量提高,使馬氏體的比體積增大,殘留奧氏體增加;③全部淬透后的工件體積畸變最大。
3.微畸變
微畸變是由于熱處理后的不穩(wěn)定組織(如淬火后的馬氏體和殘留奧氏體)和不穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)(無(wú)論壓應(yīng)力或拉應(yīng)力),在常溫或零下溫度較長(zhǎng)時(shí)間的放置或使用過(guò)程中,逐漸發(fā)生轉(zhuǎn)變并趨于穩(wěn)定,由此而伴隨有畸變的出現(xiàn)。例如,滲碳或感應(yīng)淬火后的齒輪齒形、表面形狀的變化(如公法線長(zhǎng)度和齒厚變化),其是造成齒輪工作時(shí)產(chǎn)生噪聲的原因之一。
來(lái)源:Easy建造師,上海華越國(guó)際,中科普金
熱處理展-工業(yè)爐展-2024第二十四屆廣州國(guó)際熱處理、工業(yè)爐展覽會(huì)-巨浪展覽—The 24th China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition
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