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本鋼板材煉鋼廠鑄坯熱過率攻關效果顯著-熱處理展-工業(yè)爐展-2014第十五屆廣州國際熱處理、工業(yè)爐展覽會-中國效果最好的熱處理工業(yè)爐展--巨浪展覽—The 15th China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment,Industrial Furnace Exhibition
2014年4月30日 熱處理展-工業(yè)爐展 |
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為降低軋制工序加熱成本，縮短產品生產周期，保證品種鋼交貨周期，板材煉鋼廠在穩(wěn)定生產、保證質量的同時，以含硼鋼和高強鋼等裂紋敏感性強的鋼種為重點攻關鋼種，通過優(yōu)化煉鋼工藝、加強成分控制、保證鑄機精度及進行含硼鋼加鈦試驗等措施，開展了鑄坯熱過率攻關，取得顯著效果。
該廠在降低鑄坯清角比例的基礎上，通過提高鑄機精度、保證鑄機狀態(tài)，輔以含硼鋼加鈦等工藝手段，增加熱過鑄坯的比例。其中，二號鑄機改造后，鑄機精度明顯提升，含硼鋼和高強鋼具備了熱過條件。該廠在本鋼集團科技管理部、板材質管中心及熱軋高強鋼項目部的大力支持下，開展了含硼鋼加鈦、調整碳元素含量避開包晶區(qū)等試驗，使出口含硼鋼因角裂而下線清理問題得到明顯改善，含硼鋼清理率明顯降低。去年出口含硼鋼，連一區(qū)域清理率為87.9%，連三區(qū)域清理率為43.3%.通過試驗攻關，連一區(qū)域清理率減少40.7%，連三區(qū)域清理率減少30.8%。
在鑄機狀態(tài)得到改善的前提下，該廠對原本需要下線清理的CR340LA、HC340LA、SW400、SW450和QStE系列等高強鋼種進行熱過實驗，減少鑄坯清理和下線檢查。目前，CR340LA和HC420LA等鋼種已經實現(xiàn)大部分熱過，每澆次留1～2爐抽檢以確認鑄坯質量，鑄坯熱過率已經達到60%以上。
為降低汽車板、酸洗板和冷軋基料等鋼種的非穩(wěn)態(tài)量，該廠采取穩(wěn)定過程工藝控制的方法，在降成本的前提下，動態(tài)控制Mn/S比，避免因Mn/S比不合造成的鑄坯清理和下線檢查。經過一段時間的試運行，該廠因非穩(wěn)態(tài)及Mn/S比不合導致的鑄坯下線清理由攻關前的13.46%降低到9.78%。
此外，該廠還加強工藝標準化控制，減少成分不合導致鑄坯下線。3月份，原品種煉成率由攻關前的94.32%提高到95.76%。
通過優(yōu)化煉鋼工藝、加強成分控制、保證鑄機精度，以及進行含硼鋼加鈦試驗等措施，目前，連一區(qū)域熱過率為56.79%，接近完成本鋼集團60%熱過率要求；連三區(qū)域熱過率為67.06%，已完成本鋼集團65%熱過率要求。其中，出口含硼鋼2013年全部下線檢查，通過出口含硼鋼加鈦試驗攻關，目前，連一區(qū)域實現(xiàn)5.53%的熱過率，連三區(qū)域實現(xiàn)36.25%的熱過率。下一階段，該廠將繼續(xù)實施好現(xiàn)有攻關措施，確保完成本鋼集團全年熱過率攻關要求。
熱處理展-工業(yè)爐展-2014第十五屆廣州國際熱處理、工業(yè)爐展覽會-中國效果最好的熱處理工業(yè)爐展--巨浪展覽—The15th China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment,Industrial FurnaceExhibition
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