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壓鑄生產(chǎn)中機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。一個(gè)參數(shù)可能造成產(chǎn)品的多個(gè)缺陷，而同一產(chǎn)品的同一缺陷有可能與多個(gè)參數(shù)有關(guān)，要求在試壓鑄生產(chǎn)中要仔細(xì)分析工藝參數(shù)的變化對(duì)鑄件成形的影響。壓鑄生產(chǎn)廠家通常由專人設(shè)定和調(diào)節(jié)機(jī)器參數(shù)。
一、臥式冷室壓鑄機(jī)主要工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)
下面以捷迅機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的CSC280 臥式冷室壓鑄機(jī)為例，說(shuō)明壓鑄生產(chǎn)中主要工藝參數(shù)的設(shè)定。
1. 主要工藝參數(shù)的設(shè)定
（1）射料時(shí)間：射料時(shí)間大小與鑄件壁厚成正比，對(duì)于鑄件質(zhì)量較大、壓射一速速度較慢且所需時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，射料時(shí)間可適當(dāng)加大，一般在2s 以上。射料二速?zèng)_頭運(yùn)動(dòng)的時(shí)間等于填充時(shí)間。
（2）開(kāi)型（模）時(shí)間：開(kāi)型（模）時(shí)間一般在2s 以上。壓鑄件較厚比較薄的開(kāi)型（模）時(shí)間較之要長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型（模）具比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的型（模）具開(kāi)型（模）時(shí)間較之要長(zhǎng)。調(diào)節(jié)開(kāi)始時(shí)可以略為長(zhǎng)一點(diǎn)時(shí)間，然后再縮短，注意機(jī)器工作程序?yàn)橄乳_(kāi)型（模）后再開(kāi)安全門(mén)，以防止未完全冷卻的鑄件噴濺傷人。
（3）頂出延時(shí)時(shí)間：在保證產(chǎn)品充分凝固成型且不粘模的前提下，盡量減短頂出延時(shí)時(shí)間，一般在0.5s以上。
（4）頂回延時(shí)時(shí)間：在保證能順利地取出鑄件的前提下盡量減短頂回延時(shí)時(shí)間，一般在0.5s以上。
（5）儲(chǔ)能時(shí)間：一般在2s 左右，在設(shè)定時(shí)操作機(jī)器作自動(dòng)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，觀察儲(chǔ)能時(shí)間結(jié)束時(shí)，壓力是否能達(dá)到設(shè)定值，在能達(dá)到設(shè)定壓力值的前提下盡量減短儲(chǔ)能時(shí)間。
（6）頂針次數(shù)：根據(jù)型（模）具要求來(lái)設(shè)定頂針次數(shù)。
（7）壓力參數(shù)設(shè)定在保證機(jī)器能正常工作，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。
選擇、設(shè)定壓射比壓時(shí)應(yīng)考慮如下因素：
1）壓鑄件結(jié)構(gòu)特性決定壓力參數(shù)的設(shè)定。
①壁厚：薄壁件，壓射比壓可選高些；厚壁件，增壓比壓可選高些。
②鑄件幾何形狀復(fù)雜程度：形狀復(fù)雜件，選擇高的比壓；形狀簡(jiǎn)單件，比壓低些。
③工藝合理性：工藝合理性好，比壓低些。
2）壓鑄合金的特性決定壓力參數(shù)的設(shè)定
①結(jié)晶溫度范圍：結(jié)晶溫度范圍大，選擇高比壓；結(jié)晶溫度范圍小，比壓低些。
②流動(dòng)性：流動(dòng)性好，選擇較低壓射比壓；流動(dòng)性差，壓射比壓高些。
③密度：密度大，壓射比壓、增壓比壓均應(yīng)大；密度小，壓射比壓、增壓比壓均選小些。
④比強(qiáng)度：要求比強(qiáng)度大，增壓比壓高些。
3）澆注系統(tǒng)決定壓力參數(shù)的設(shè)定
①澆道阻力：澆道阻力大，主要是由于澆道長(zhǎng)、轉(zhuǎn)向多，在同樣截面積下、內(nèi)澆口厚度小產(chǎn)生的，增壓比壓應(yīng)選擇大些。
②澆道散熱速度：散熱速度快，壓射比壓高些；散熱速度慢，壓射比壓低些。
4）排溢系統(tǒng)決定壓力參數(shù)的設(shè)置
①排氣道分布：排氣道分布合理，壓射比壓、增壓比壓均選高些。
②排氣道截面積：排氣道截面積足夠大，壓射比壓選高些。
5）內(nèi)澆口速度要求速度高，壓射比壓選高些。
6) 溫度合金與壓鑄型（模）溫差大，壓射比壓高些；溫差小，壓射比壓低些。
(8）壓射速度的設(shè)定
壓射速度分為慢壓射速度（又稱射料一速）、快壓射速度（又稱射料二速）、增壓運(yùn)動(dòng)速度。
慢壓射速度通常在0.1～0.8m/s 范圍內(nèi)選擇，運(yùn)動(dòng)速度由0逐漸增大，快壓射速度與內(nèi)澆口速度成正比，一般從低向高調(diào)節(jié)，在不影響鑄件質(zhì)量的情況下，以較低的快壓射速度即內(nèi)澆口速度為宜。
增壓運(yùn)動(dòng)所占時(shí)間極短，它的目的是壓實(shí)金屬，使鑄件組織致密。增壓運(yùn)動(dòng)速度在調(diào)節(jié)時(shí)，一般觀察射料壓力表的壓力示值在增壓運(yùn)動(dòng)中呈一斜線均勻上升，壓鑄產(chǎn)品無(wú)疏松現(xiàn)象即可。
（9）一速、二速轉(zhuǎn)換感應(yīng)開(kāi)關(guān)的位置調(diào)節(jié)原則
1）一速、二速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換應(yīng)該在壓射沖頭通過(guò)壓室澆注口后進(jìn)行
2）對(duì)于薄壁小鑄件，一般一速較短、二速較長(zhǎng)
3）對(duì)于厚壁大鑄件，一般一速較長(zhǎng)，二速較短
4）根據(jù)鑄件質(zhì)量（如飛邊、欠鑄、氣泡等）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換點(diǎn)。
（10）金屬液溫度的調(diào)節(jié)合金液溫度可從機(jī)器電氣箱面板上顯示和設(shè)定。各種合金液其澆注溫度不相同，同一壓鑄合金不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低。
（11）澆注量的選擇所選擇的每次澆注量應(yīng)使所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品余料厚度在15～ 25mm 范圍為宜，并要求每次合金液的舀取量要穩(wěn)定。
（12）模溫的控制模溫是指壓鑄型（模）合型（模）時(shí)的溫度，對(duì)于不同的合金液，其模溫溫度不同，一般以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產(chǎn)中最重要的是型（模）具工作溫度的穩(wěn)定和平衡，它是影響壓鑄件質(zhì)量和壓鑄效率的重要因素之一。
機(jī)器液壓系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作的工藝參數(shù)，如壓力、速度、行程、起點(diǎn)與終點(diǎn)，各個(gè)動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)工作循環(huán)的總時(shí)間都有一定的技術(shù)參數(shù)，要求調(diào)試人員一定要熟悉機(jī)器技術(shù)性能，根據(jù)液壓系統(tǒng)圖認(rèn)真分析所有元件的結(jié)構(gòu)、作用、性能和調(diào)試范圍，搞清楚液壓元件在設(shè)備上的實(shí)際位置，并了解機(jī)械、電氣、液壓的相互關(guān)系。
2. 主要工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)
(1)機(jī)器在調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1）只能調(diào)節(jié)機(jī)器使用說(shuō)明書(shū)上指出的可調(diào)參數(shù)。調(diào)壓時(shí)應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，不準(zhǔn)大于規(guī)定的壓力值，盡量防止調(diào)壓過(guò)高，而致使油溫增高或損壞元件。
2）不準(zhǔn)在執(zhí)行元件（液壓缸、液壓馬達(dá)）運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。
3）調(diào)壓前應(yīng)先檢查壓力表是否損壞，若有異常，待壓力表更換后再調(diào)節(jié)壓力。
4）調(diào)壓前，先把所要調(diào)節(jié)的調(diào)壓閥上的調(diào)節(jié)螺母放松，調(diào)壓后，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固螺母擰緊，以免松動(dòng)。
(2)主要工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)技能
1）開(kāi)、合型（模）慢速段的調(diào)節(jié)開(kāi)型（模）和合型（模）慢速段的速度統(tǒng)一由慢速油閥左側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘控制。順時(shí)針旋緊螺釘，則開(kāi)、合型（模）慢速段速度減慢，逆時(shí)針旋松螺釘，則開(kāi)、合型（模）慢速速度加快。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。
2）開(kāi)、合型（模）常速（即快速）段的調(diào)節(jié)
① 開(kāi)型（模）常速段速度由開(kāi)、合型（模）換向閥右側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘控制。順時(shí)針旋緊螺釘，則速度減慢，逆時(shí)針旋松螺釘，則速度加快。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。
② 合型（模）常速段速度由開(kāi)、合型（模）換向閥左側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘控制。順時(shí)針旋緊調(diào)節(jié)螺釘，則合型常速段速度減慢，逆時(shí)針旋松調(diào)節(jié)螺釘，則合型常速段速度加快。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。
3）低壓大流量泵壓力的調(diào)節(jié)
起動(dòng)機(jī)器作自動(dòng)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，用手旋轉(zhuǎn)雙泵流量控制閥上的調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)節(jié)低壓壓力到一定值（一般5×106Pa（50bar）左右），低壓壓力值從低壓壓力指示表上讀出。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。
4）射料二速工作壓力的調(diào)節(jié)
射料二速工作壓力由控制二速壓力的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)減壓閥上的調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)壓力大小，其壓力示值從射料二速壓力表中讀出，此壓力即為二速射料運(yùn)動(dòng)中的射料壓力。DCC400臥式冷室壓鑄機(jī)具體調(diào)節(jié)步驟如下：
① 先旋松截止閥上調(diào)節(jié)螺釘，使二速蓄能器卸荷后再旋緊。
② 旋松減壓閥調(diào)節(jié)螺釘上的緊固螺母。
③ 一邊用手按住起壓按鈕，一邊慢速調(diào)節(jié)減壓閥上調(diào)節(jié)螺釘，觀察壓力表上指針到所需要的示值（最大值1.4×107Pa（140bar））為止。
④ 將減壓閥調(diào)節(jié)螺釘上的緊固螺母擰緊。
5）增壓運(yùn)動(dòng)工作壓力的調(diào)節(jié)
增壓運(yùn)動(dòng)工作壓力由控制增壓蓄能器的減壓閥上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。用手旋轉(zhuǎn)減壓閥上的調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)節(jié)其壓力大小，其壓力示值從增壓壓力表中讀出。DCC400 臥式冷室壓鑄機(jī)增壓壓力具體調(diào)節(jié)步驟如下：
① 先旋松截止閥上調(diào)節(jié)螺釘，使增壓蓄能器卸荷后再旋緊.
② 旋松減壓閥調(diào)節(jié)螺釘上的緊固螺母。
③ 一邊用手按住起壓按鈕，一邊調(diào)節(jié)減壓閥上調(diào)節(jié)螺釘，觀察壓力表指針到所需要的示值為止。
④ 將減壓閥調(diào)節(jié)螺釘上的緊固螺母擰緊。
6）增壓控制蓄能器壓力的調(diào)節(jié)
① 先旋松截止閥上調(diào)節(jié)螺釘，使增壓控制蓄能器卸荷后再旋緊。
② 旋松減壓閥調(diào)節(jié)螺釘上的緊固螺母。
③ 一邊用手按住起壓按鈕，一邊調(diào)節(jié)減壓閥上調(diào)節(jié)螺釘，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿，壓力增大；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿，壓力減小，觀察壓力表指針到所需要的示值（6×106Pa（60bar）為止。
④ 將減壓閥調(diào)節(jié)螺釘上的緊固螺母擰緊。
7）射料一速速度的調(diào)節(jié)射料一速運(yùn)動(dòng)速度由一速可調(diào)插裝閥左側(cè)控制，調(diào)節(jié)其螺桿可改變一速運(yùn)動(dòng)速度：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿，速度減小；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿，速度增大。
8）射料二速速度的調(diào)節(jié)
射料二速的速度大小由二速插裝閥上的調(diào)節(jié)手輪控制，用手旋轉(zhuǎn)手輪可獲得不同的速度：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，速度減小；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，速度增大。
9）增壓速度的調(diào)節(jié)增壓速度的大小由插裝閥上的調(diào)節(jié)手輪控制，用手旋轉(zhuǎn)手輪可獲得不同的速度：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，速度減��；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，速度增大。
10）射料回錘速度調(diào)節(jié)射料回錘運(yùn)動(dòng)的速度由射料可調(diào)換向閥右側(cè)控制，調(diào)節(jié)其螺桿可改變回錘運(yùn)動(dòng)速度：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿，速度減�。荒鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿，速度增大。
11）一速、二速運(yùn)動(dòng)行程的調(diào)節(jié)一速、二速運(yùn)動(dòng)行程的長(zhǎng)短由二速感應(yīng)開(kāi)關(guān)的位置決定，兩段行程的長(zhǎng)短影響鑄件的成形質(zhì)量，例如欠鑄、飛邊、氣泡等，一般在試壓鑄生產(chǎn)中根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量作調(diào)節(jié)。
二、熱室壓鑄機(jī)壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)
1. 主要工藝參數(shù)的設(shè)定
(1)壓射沖頭慢壓射速度
慢壓射速度盡可能低，以減少由于液態(tài)金屬在流通過(guò)程中的摩擦和揣流而引起的壓力損失。同時(shí)可以保持金屬液與壁面的接觸，避免空氣的混入，建議取壓鑄機(jī)最大壓射速度的25%~ 35% 。壓射時(shí)間在0.5~ 2 s 之間, 時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 易在噴口處出現(xiàn)金屬冷凝現(xiàn)象。
(2)壓射沖頭快壓射速度(二速)起始點(diǎn)的設(shè)定快壓射速度起始點(diǎn)的設(shè)定必須確保液態(tài)金屬到達(dá)內(nèi)澆口之前其流動(dòng)速度能夠達(dá)到所需數(shù)值( 模具設(shè)計(jì)階段已設(shè)定)。根據(jù)壓鑄機(jī)型號(hào)和模具的不同,起始點(diǎn)位置通常從壓射沖頭起始點(diǎn)向下10 ~70 mm。
起始點(diǎn)過(guò)晚時(shí), 鑄件型腔的一部分是在低速條件下填充, 表面質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。過(guò)早時(shí),排氣不充分, 且蓄能器的能量被提前使用,影響鑄件質(zhì)量。一速轉(zhuǎn)二速的轉(zhuǎn)折點(diǎn)的理想位置是在金屬液平穩(wěn)地移動(dòng)到模具入水口附近。
(3)快壓射速度( 二速) 的設(shè)定
金屬液填充型腔形式以霧化狀充填為最佳狀態(tài),這時(shí)金屬液在澆口處進(jìn)入型腔的速度必須大于35m/s。對(duì)于薄壁鑄合金鑄件要達(dá)到45 ~60 m/s。
(4)填充時(shí)間的設(shè)定
為獲得表面光滑和輪廊清晰的鑄件,要求在極短的時(shí)間內(nèi)充填滿整個(gè)工件型腔。根據(jù)鑄合金工件的特征, 填充時(shí)間應(yīng)在6 ~ 40 ms內(nèi)。當(dāng)壓鑄件為機(jī)械工件或鑄件表面需要電鍍時(shí), 其填充時(shí)間應(yīng)小于20 ms,噴漆件小于40 ms。
(5) 壓鑄比壓的設(shè)定
薄壁件、電鍍件、承載件、復(fù)雜件壓鑄比壓應(yīng)選高些；澆道阻力大，澆道長(zhǎng)，轉(zhuǎn)向多，比壓應(yīng)選大些，內(nèi)澆口速度要求高，壓鑄比壓應(yīng)選擇大些。一般鑄件應(yīng)選13 ~ 20 MPa ，要求高的鑄件在20 ~ 30 MPa范圍。
(6) 保壓時(shí)間與保壓比壓的設(shè)定
保壓時(shí)間長(zhǎng)，降低生產(chǎn)速度，影響生產(chǎn)；保壓時(shí)間短，使鑄件在凝固過(guò)程中的收縮得不到充分的補(bǔ)償，降低鑄件的機(jī)械性能，保壓時(shí)間是根據(jù)壁厚和觀察內(nèi)澆口處是否出現(xiàn)空洞而定，一般應(yīng)大于0.5 s。
保壓比壓太高，易出現(xiàn)飛邊；保壓比壓太低，鑄件易形成空隙，正常的保壓比壓在14~35 MPa。
2. 主要工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)以力勁熱室壓鑄機(jī)為例介紹主要參數(shù)調(diào)節(jié)方法。
(1) 開(kāi)型、合型慢速的調(diào)節(jié)
開(kāi)型和合型慢速統(tǒng)一由慢速油閥右側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘控制。順時(shí)針旋緊螺釘，則開(kāi)、合型慢速加快，逆時(shí)針旋松螺釘，則開(kāi)、合型慢速減慢。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。
(2) 開(kāi)型、合型常速的調(diào)節(jié)
1) 合型常速由慢速油閥左側(cè)的螺釘控制。調(diào)節(jié)螺釘順時(shí)針旋緊，則合型常速減慢，調(diào)節(jié)螺釘逆時(shí)針旋松，則合型常速加快。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。
2)合型常速符合要求之后，可調(diào)節(jié)開(kāi)型常速。開(kāi)型常速由開(kāi)型常速油閥一側(cè)的螺釘控制。順時(shí)針旋緊螺釘，則開(kāi)型常速減慢，逆時(shí)針旋松螺釘，則開(kāi)型常速加快。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。
(3) 射料壓力的調(diào)節(jié)
1)設(shè)定射料壓力:
① 將減壓閥調(diào)節(jié)手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使減壓閥調(diào)節(jié)螺釘旋松至最大位置，(這時(shí)減壓閥調(diào)節(jié)的輸出壓力值最小)。
② 將截止閥(俗稱卸油閥) 調(diào)節(jié)手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至全部打開(kāi)位置，讓油壓系統(tǒng)的壓力油通過(guò)卸油閥全部流回油箱，觀察射料壓力表壓力指示為0 后，將卸油閥調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至卸油閥全部關(guān)緊。
③ 調(diào)整主電箱面板上的總壓撥碼數(shù)值, 該數(shù)值所對(duì)應(yīng)的高壓油路的壓力應(yīng)大于或等于所要求的射料壓力。
④ 起動(dòng)液壓泵。
⑤按住起壓按鈕，同時(shí)慢慢的將減壓閥調(diào)節(jié)手輪向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使減壓閥調(diào)節(jié)螺釘旋緊(注意每次轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)超過(guò)1/6 圈)，觀察射料壓力表指針?biāo)甘镜膲毫χ怠Ｕ{(diào)節(jié)減壓閥直至壓力表指針指示所需的壓力后停止，并松開(kāi)起壓按鈕。
⑥ 壓力指針應(yīng)保持在所需壓力指示值上，然后將減壓閥固定螺母擰緊。
調(diào)節(jié)射料壓力：起動(dòng)液壓泵，調(diào)節(jié)卸油閥(增大射料壓力時(shí)旋緊，減小射料壓力旋松)，然后慢慢旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪即可調(diào)高或調(diào)低射料壓力，從射料壓力表上讀取示值。
(4)射料速度、回錘速度的調(diào)節(jié)
射料運(yùn)動(dòng)分為兩段，第一段用一速完成，其作用是壓射錘頭將合金液推至鵝頸射嘴處；第二段用二速完成，其作用是壓射錘頭將合金液壓射至模具型腔中，要求二速速度大于一速速度。
1) 一速速度的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)一速油閥左方的調(diào)節(jié)螺釘，順時(shí)針旋緊，則一速速度減慢；逆時(shí)針旋松，則一速速度加快。
2) 二速速度的調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)射料液壓缸側(cè)面的手輪，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則二速速度減慢；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則二速速度加快。
3) 回錘速度的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)一速油閥右方的調(diào)節(jié)螺釘，順時(shí)針旋緊，則料錘的回錘速度減慢；逆時(shí)針旋松，則料錘的回錘速度加快。
(5) 一速、二速運(yùn)動(dòng)行程的調(diào)節(jié)
一速、二速運(yùn)動(dòng)行程的長(zhǎng)短由二速限位開(kāi)關(guān)（吉制）的位置決定，兩段行程的長(zhǎng)度影響產(chǎn)品的充型質(zhì)量。當(dāng)限位輪向下調(diào)動(dòng)時(shí)，一速行程增長(zhǎng)而二速減短，生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)模具要作適當(dāng)調(diào)節(jié)。(end)
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