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對鋁加工產業發展困局的幾點思考-鑄件展-鑄件采購會-國際鑄件展-2016第十七屆廣州國際鑄件展會-巨浪展覽-The 17th China(Guangzhou )Int’l Casting product Exhibition
2015年11月17日鑄件展-鑄件展會-casting expo

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來源：中國有色
鋁加工產業正面對著國家戰略牽引，國家重大產業需求，同時也面臨著鋁加工結構性問題和經濟增速下行的壓力，如何突破和化解矛盾和問題，筆者整理了一些自己的判斷、分析、思考和已經推行的措施，分享給業內人士和關心本行業發展的朋友。

鋁加工產業的戰略和目標

《中國制造2025》提出，堅持“創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化、人才為本”的基本方針，堅持“市場主導、政府引導，立足當前、著眼長遠，整體推進、重點突破，自主發展、開放合作”的基本原則，通過“三步走”實現制造強國的戰略目標。其體現為“四大轉變”。　　

（1）由要素驅動向創新驅動轉變。　　

（2）由低成本競爭優勢向質量效益競爭優勢轉變。　　

（3）由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉變。　　

（4）由生產型制造向服務型制造轉變。　　

我們從國家戰略讀到了創新、質量、綠色、服務等關鍵詞。這明確指明了我國制造業的目標。剛剛出臺的《中國制造2025》新材料技術路線圖指出：　　

新材料產業需求：基礎材料產業是實體經濟不可或缺的發展基礎。我國很多基礎材料產量已達世界第一，但大而不強，面臨總體產能過剩、產品結構不合理、高端應用領域尚不能完全實現自給等三大突出問題，迫切需要發展高性能、差別化、功能化的現代基礎材料，推動基礎材料產業升級和可持續發展。　　

鋁合金產業目標：重點突破低能耗短流程、高效高精度加工新技術、新工藝及裝備。高性能大規格材料制備及精密成形工藝與控制、服役性能評價技術。先進鋁合金材料年產銷量達100萬噸，產業規模達500億元。　　

我們從國家戰略路線圖里得到了鋁加工產業的現狀、問題和目標�，F狀分析的客觀，問題描述的準確，提出的目標正在引導我們目前的工作。　　

鋁加工企業面臨的環境　　

我國的鋁加工業發展十分迅速，據《中國有色金屬工業發展研究報告》數據顯示：加工材產量1980年的不到30萬噸。2010年我國鋁材一年產量為2026萬噸，2014年生產鋁材為4845萬噸，5年翻了一番多，我國已成為鋁加工材名副其實的生產大國，其中山東、河南、廣東三省名列三甲；山東一省就有1000萬噸以上的產量，發展速度驚人。鋁合金是輕量化首選的金屬材料，這將給鋁及鋁合金產品提供了一個寶貴的機遇和平臺。但鋁加工產業同樣也面臨著是大而不強，總體產能過剩、產品結構不合理、高端應用領域尚不能完全實現自給等三大突出問題。具體表現為低水平企業重復建設，同質化矛盾突出，產品競爭加劇，價格戰成為主要商業競爭手段，問題急需破解。　　

當美國決心不拯救雷曼兄弟而讓全球為此買單之后，再加上我國外部需求疲軟、人口紅利減少、落后產能淘汰等因素，中國企業尤其是制造業企業等實體經濟不得不迎來快速發展30年之后的嚴冬。連續多年的經濟運行走低，各企業運營異常艱難，從業者都格外小心，甚至異常悲觀。鋁加工產業需求不旺、持續下行，可謂雪上加霜。從業者都期盼著中國經濟何時能觸底回升？　　

面對危機的應對措施和方案　　

面對慘烈的市場競爭和經濟下行時我們如何做才能按時達到國家戰略目標，滿足國家重大產業需求？在企業經營管理中我們應該做什么？本人認為以下五個方面比較重要。　　

1. 加強研發，準備過冬后最快開花結果　　

縮短對應市場變化的反應周期：提升質量和縮短交貨期，降低以成本并獲取更多的訂單。如何集中公司有限的力量投入到研發中去，是個大課題。　　

優化技術攻關、科研、新品開發管理，解決存在于現在管理和創新開發流程中的問題.。　　

2. 留住人才，培育人才，改善內部管理機制，強身健體　　人才培養機制的改善、提升。培養員工具備和企業經營者一樣的危機意識，增強凝聚力。完善創新平臺，改善創新活動，提升員工的技能和積極性。　　

完善勞務管理。切實保障企業的現實利益，將其轉變為積累企業無形資產的機會。　　

3. 盤活資產，優化結構，真正重視質量，倡導產品“綠色”的全生命周期　　

改進和改造硬件實施，淘汰落后產能，降低庫存，視質量為生命，由片面追求規模和產量，向精耕細作，提升和穩定產品質量轉變，特別是產品的批次均一和穩定。通過目標市場領域所需要的各種認證。　　

從片面追求經濟效益向兼顧社會效益轉變，從企業角度著手解決社會“痛點”問題，減少能源和原材料消耗，加強污染治理和環境保護的投入，召回綠水藍天。視社會效益為企業立足之本。　　

4. 強化和供應商的戰略伙伴關系，與優質供應商共御嚴冬　　

共同面對當前的經濟危機，通過改善供求關系形成利益共同體；攜手改善合作方面的問題，共同提升。　　

5. 開展技術營銷，與優質客戶共同研發新產品，提供產業升級的解決方案　　

以技術人員為主體，對VIP客戶開展個性化服務，滿足個性化需求，可以延伸理解為服務與服務質量；與重點客戶和下游企業合作，共同研發新產品，共同面對更下游的客戶和市場。　　

總結起來，以上幾個方面核心是韜光養晦，苦練內功；塑造核心競爭力，化危機為轉機。最關鍵的點我認為是人才培養和創新隊伍建設。　　

如果說氧化鋁產業依托資源，電解鋁產業依托能源，鋁加工產業肯定是靠技術牽引。鋁加工因為產業關聯度很大，影響面廣，面對市場時，營銷實際應該是靠網絡支撐下的個性化服務。中國鋁產業的破局之處或許唯一的出路在鋁加工。鋁加工產業在服務好現有的領域和產業的同時，重點工作之一是擴大鋁加工產品的應用，即新產品開發。企業競爭的核心是人，技術肯定需要團隊，團隊當然需要培養。　　

東輕公司培養創新隊伍和科技人才的具體做法和措施　　

60年來，東北輕合金有限責任公司全面主持或參與了多項國家重點型號所需關鍵材料的設計與制造，曾經培養了一支技術過硬的隊伍，具有支持中國創造的素養和產業報國的情懷。然而由于企業地處邊陲，體制機制的束縛，新興同行業企業爆發式的增長等因素的作用下，在商品經濟大潮的洗禮過程中隊伍已流失殆盡。業內曾經流傳著一句話：“凡有鋁加工處，必見東輕人”，在有的同行業企業中可見東輕出走的幾十人。剩余的比較優秀的，也陸續走到管理崗位。三、四年前，筆者所面臨的技術隊伍的主體已經是剛剛就業幾年的大學畢業生。　　

針對當前形勢和任務的分析，企業新的管理層決心下大氣力留住人并認為應該在工作中去培養人才，在事業中去鍛煉隊伍，樹立“發現問題，解決問題”過程中提升自己的理念，為企業培養核心骨干的技術力量。有關創新隊伍建設和人才培養的部分措施簡要介紹如下：　　

1. 業務集中培訓，深度整合資源　　

強化了技術中心內訓、外宣和智囊的三大作用，每月至少一次大型內部培訓。搭建內部交流平臺，要求各團隊負責人、項目負責人、專業帶頭人走向講臺，發表專業成果和專業建議。這強化了后備人員培養、提升了核心技術人員自身素質和工作能力，發揮核心技術人員的技術積累為現場服務，促進了技術中心團隊建設和隊伍建設。培訓過程中確定共同了的目標、使命、價值觀，整合了內部的工藝技術隊伍、新產品開發隊伍、科研隊伍、理化檢測隊伍、情報分析隊伍和現場的技術質量管理隊伍。其中有個顛覆性做法是“讓科研人員回歸生產現場”�？嗑殐裙�，為市場和客戶服務，為生產現場服務，為鋁加工行業提供了增值服務。　　

2. 請進來，走出去，廣泛尋找合作伙伴　　

強化了平臺作用，啟動了技術中心學術委員會和技術委員會的運作，邀約各合作伙伴，行業領軍人物，特邀專家，客座教授到公司來交流和講課。核心員工走向市場、走到客戶使用現場，了解情況，增加解決問題的能力。組織搭建企業院所相關領域專家到公司與現場技術人員交流的平臺，與現場技術人員進行無縫對接，提升了技術人員、開發人員對現場和市場的全方位了解，增加了對不同領域、不同專業的認識，提升了技術人員整體業務能力，為保證技術人員更好的服務現場和為用戶提供系統解決方案奠定基礎。　　

3. 問題導向、需求牽引，解決企業技術難題，滿足國家需要　　

2015年1～10月份，共申請科研項目立項16項，為公司下一步高附加值產品的增產上量奠定了堅實基礎。由于貢獻特殊，東輕公司以唯一的材料研制企業被中國航空工業集團授予“鯤鵬”優秀集體獎。公司內立項工藝研究質量攻關項目76項，全部結合生產合同與試驗合同開展實施。這些項目實實在在地解決了企業生產現場的實際技術難題，推進了工藝移植和技術創新，推進了工裝設備和理化檢測設備的升級換代，降低了原材料消耗和能源消耗，提高了生產效率和合格率，引領了行業的發展與進步。同時培養和鍛煉了一批懂現場、熟悉用戶的使用現場、了解市場的企業自己的技術研發隊伍。　　

4. 開展“專家帶助手、部長帶助理”核心人才培養專項活動　　

發揮了內部專家和各部負責人的帶頭作用、發揚“傳幫帶、老帶新”的優良傳統、加強核心人員業務素質提升與團隊協作精神培養、搭建了年輕人員快速成長與發展的平臺、促進員工快速適應公司發展環境、實現員工與部門共同發展、增強了骨干員工的歸屬感和認同感，培養了一批適應公司發展要求的后備人才隊伍、助推了企業跨越發展、為公司不斷發展提供內生動力。　　

5. 優化窗口部門建設、增值公司無形資產　　

利用中國有色金屬加工工業協會輕金屬分會和其他現有情報分析系統的窗口和平臺作用，搜集涉及公司生產經營與技術創新的信息和需求，為公司生產經營服務；《輕合金加工技術》期刊封面印制了二維碼，讀者可以通過手機快速進入《輕合金加工技術》網站，方便了作者、讀者投稿、查詢。 2015年在昆明成功組織召開了雜志編委會、協會理事會和全國范圍的學術交流會，擴大了公司技術團隊影響力。　　

6. 發揮標準與專利牽引作用，增強企業發展動力　　

工藝技術系統充分利用并發揮標準與專利的牽引作用，通過起草國家與行業標準，增強企業競爭能力，通過參加標準會議的契機，交流技術質量共性問題，掌握市場發展前沿。通過申請國家專利，實施知識產權保護，強化企業核心競爭力。2015年1～10月份，完成國家標準起草1項，國家軍用標準4項，7項標樣通過行業鑒定，申請發明專利15項。一批懂技術，會外語，精通標準，知曉知識產權保護的人員出現了。　　

7. 抓機制、抓素質，提升檢測隊伍業務水平和質量意識　　

以試樣檢測程序化為契機，以重點實驗室認證為抓手，推進了檢測系統的各項規范化工作和檢測儀器的升級換代，發揮了檢測系統的“憲兵”作用；對理化檢測隊伍的核心人員增加了數據統計、對比、分析和建議職能；將具備檢測能力的常規力學性能、化學成分分析、金相分析、疲勞檢測、斷裂韌性檢測（KIC）、固體測氫檢測、熱差分析檢測（DSC）等對外進行宣傳推廣，為公司創造社會收益。促進了檢測隊伍向解決方案提供者的轉變，強有力介入現場問題和用戶使用時問題的解決，增加了解決現場和市場問題的合力。　　

8. 積極拓展技術營銷，培養創新人才　　

新產品開發瞄準國家重點領域、重點型號及新興市場，潛心在市場前景好、附加值高的新產品市場做文章，重點在航空航天、軌道交通、汽車輕量化、新能源、多金屬復合等領域進行產品及市場開發。加強了售前技術服務和售后技術支持，強化了市場意識和問題系統解決方案提供商的理念，確保了多項國家重點型號的高端材料需求。為企業鍛煉了一批既懂技術，又懂營銷的新產品開發人員。　　

9. 整合行業資源，出版專著、貢獻行業　　

近兩年來，東輕技術團隊承擔的鋁合金軋制與擠壓技術問答姊妹篇書籍——《鋁板帶箔材生產技術問答》、《鋁管棒型線材生產技術問答》兩本專業書籍已經由中南大學出版社出版發行，為業內員工培訓和提升提供了一個選擇。　　

東輕公司聯合北京有色金屬研究總院的謝水生、西南鋁業（集團）有限責任公司的劉靜安等業內精英，編著的《鋁及鋁合金產品生產技術與裝備》剛剛由中南大學出版社出版。該書詳細、系統地介紹了鋁及鋁合金產品的生產技術與裝備，可供從事鋁及鋁合金加工材料及其深加工產品的生產、科研、設計、產品開發、營銷方面的技術人員和管理人員使用，也可作為大專院校有關專業師生的參考書，特別是鋁加工企業技術人員、質量管理人員、生產工人、檢測人員的技術參考讀物。　　

三年來，堅持上述思路和做法，東輕技術系統可量化的業績指標有了三次躍遷，有很多指標甚至倍增。最重要的是培養了一支作風頑強的創新隊伍，這是企業的財富，更是行業的優良資產。相信上述做法帶來的無形的或潛在的效益以及對企業、對行業的影響會在隨后的歲月中會有更好的體現。當然，有很多工作在體制內屬于開拓性的，由于客觀原因推動也不盡理想，至少還有改進的空間。鑒于問題的復雜性、信息來源的不同、業內人士看問題的角度和方法會有不同，本人的思路和做法僅供參考�！�

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